蔡司三次元測(cè)量機(jī) 工業(yè)CT授權(quán)代理商

蔡司三坐標(biāo)

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蔡司三坐標(biāo)工業(yè)CT等設(shè)備為壓鑄全生命周期提供質(zhì)量方案

來(lái)源:發(fā)布時(shí)間:2024-05-16 09:22:45點(diǎn)擊率:

   隨著壓鑄工藝的發(fā)展及新能源汽車輕量化對(duì)一體化壓鑄技術(shù)的需求增長(zhǎng),壓鑄件現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于(新能源)汽車、家電、醫(yī)療、光伏、3C等行業(yè)。

  不同于傳統(tǒng)機(jī)加件,壓鑄件通常具有更為復(fù)雜的形狀和細(xì)小結(jié)構(gòu),且循環(huán)生產(chǎn)周期長(zhǎng)。由于長(zhǎng)期處于高溫、高壓的生產(chǎn)環(huán)境中,壓鑄件及壓鑄模具也極易產(chǎn)生諸如凹陷、裂紋、氣孔等缺陷。若因壓鑄件質(zhì)量問題造成返工,則往往給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)極大損失,造成生產(chǎn)成本的浪費(fèi)。越來(lái)越多的新能源汽車核心部件用鋁合金壓鑄產(chǎn)品,但鑄件工藝或多或少無(wú)法避免內(nèi)部缺陷,制造商需要及時(shí)發(fā)現(xiàn)零件的“隱藏秘密”。蔡司工業(yè)測(cè)量解決方案可貫穿整個(gè)壓鑄工藝鏈,覆蓋壓鑄全生命周期。

蔡司三坐標(biāo)蔡司工業(yè)CT

  蔡司壓鑄質(zhì)量解決方案所涵蓋的產(chǎn)品線非常完整。作為當(dāng)前工業(yè)質(zhì)量檢測(cè)領(lǐng)域中唯一一家擁有全系列產(chǎn)品的供應(yīng)商,蔡司的產(chǎn)品線涵蓋了蔡司三坐標(biāo)、蔡司工業(yè)CTX射線、光學(xué)掃描、蔡司掃描電鏡以及一系列工業(yè)質(zhì)量軟件。因此,無(wú)論處于哪一個(gè)生產(chǎn)階段,比如結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、原料、電極、模具、毛坯、機(jī)加工到數(shù)據(jù)整合,蔡司都能滿足企業(yè)中不同部門和不同人員的需求。

  隨著一體化壓鑄的使用,鑄件越來(lái)越大,對(duì)鑄件尺寸、產(chǎn)品精度等要求也越來(lái)越高。利用蔡司的三維測(cè)量機(jī)、X射線檢測(cè)機(jī)等組合,可及時(shí)發(fā)現(xiàn)鑄件外部尺寸和內(nèi)部缺陷,確保殘次品不流入下一道生產(chǎn)工序,為生產(chǎn)質(zhì)量提供保障。

  在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段,通常會(huì)涉及產(chǎn)品CAD的制作,包括逆向工程。逆向工程對(duì)于研發(fā)而言是產(chǎn)品迭代更新最快的一個(gè)途徑,它可以幫助研發(fā)人員進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)和缺陷并快速修改。過去,一個(gè)汽車外形從油泥模型到設(shè)計(jì)完成需要經(jīng)歷漫長(zhǎng)的過程。而如今,蔡司的光學(xué)掃描技術(shù)能夠快速將實(shí)物掃描成對(duì)應(yīng)的點(diǎn)云,從而通過逆向快速形成CAD模型,大大縮短了研發(fā)時(shí)間,為后續(xù)產(chǎn)品的快速上市奠定了良好基礎(chǔ)。

  在原料階段,相的分布和取向會(huì)影響硬度、強(qiáng)度、斷裂延伸率等材料性能。蔡司的3D動(dòng)態(tài)測(cè)量傳感器可用于分析樣品的相分布,全自動(dòng)且精準(zhǔn)地測(cè)定相的尺寸、形狀和取向,還可獲得材料的孔隙分布等信息,為原料質(zhì)量把關(guān)。

  進(jìn)入試生產(chǎn)階段,涉及的內(nèi)容更為復(fù)雜,包括壓鑄機(jī)的注射壓力、模具溫度、保壓等各種細(xì)節(jié)。工藝參數(shù)的迭代和試模都需要依賴經(jīng)驗(yàn)值進(jìn)行不斷調(diào)試。這意味著每一次迭代生產(chǎn)出來(lái)的工件都需要進(jìn)行理化測(cè)試,同時(shí)檢查其形貌、內(nèi)部缺陷等,確保生產(chǎn)穩(wěn)定。最終通過模具驗(yàn)證后,方可進(jìn)行批量化生產(chǎn)。整個(gè)過程耗時(shí)較長(zhǎng),試生產(chǎn)批次越多,報(bào)廢的零件也越多,從而可能導(dǎo)致新產(chǎn)品正式批量生產(chǎn)的周期拉長(zhǎng),對(duì)上市周期和投資回報(bào)率產(chǎn)生影響。

  為了應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn),蔡司提供了包括光學(xué)系統(tǒng)和X射線檢測(cè)在內(nèi)的多種解決方案。這些技術(shù)能夠在試生產(chǎn)階段輕松、快速地進(jìn)行產(chǎn)品內(nèi)部缺陷和外觀形貌尺寸的檢測(cè)。此外,從軟件整合的角度來(lái)看,蔡司將三維掃描、逆向工程、工業(yè)CT和X-Ray等技術(shù)集成在同一軟件平臺(tái)下,為用戶的使用和企業(yè)管理提供了極大的便利。

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